惠山工厂积极推进智能制造转型，通过应用RFID（射频识别）等前沿技术，成功构建了三大核心系统，实现了生产过程的智能化和网络化。这三大系统包括：生产数据实时采集系统、智能物流管理系统和生产过程可视化监控系统，共同组成了高效、透明的网络工程架构。

在生产数据实时采集系统中，RFID技术被广泛应用于设备、物料和产品的标识与追踪。每个关键组件都配备RFID标签，读写器自动采集数据，并通过物联网网关传输至中央数据库。这不仅减少了人工录入的错误，还实现了生产进度的实时监控，大大提升了数据准确性。

智能物流管理系统利用RFID结合传感器技术，优化了工厂内的物料流动。系统自动识别物料位置和状态，通过算法规划最优路径，并与AGV（自动导引车）等设备联动，确保物料精准配送。这一系统显著降低了物流成本，缩短了生产周期。

生产过程可视化监控系统整合了RFID数据与视频监控、数据分析模块，构建了全面的数字孪生模型。管理人员可通过网络平台实时查看生产线状态、设备效率和异常事件，并利用大数据分析预测维护需求，有效避免停机风险。

这三大系统的协同运作，不仅提升了惠山工厂的生产效率和产品质量，还为未来扩展智能应用奠定了坚实基础。工厂计划进一步集成人工智能和5G技术，深化智能制造网络工程的覆盖，推动产业升级。